自2019年年底新冠疫情爆发以来,口罩成为了人们生活中必不可少的用品。由于疫情影响,相对于口罩生产厂家,或是其他关于医用器械生产厂家,其他行业纷纷想进行无尘净化厂房改造转型。下面,昊锐净化工程从净化厂房改造的层面,详细阐述汽车制造业的洁净车间如何转型生产医用口罩。
汽车制造业的生产原材料有一定的优势,由于汽车隔音棉制造的原材料——聚丙烯,与口罩外层的生产原材料一致,主要用于抑制有害细菌。再加上汽车制造业的有需要精密机械、电子组件等生产,需要较高的洁净环境,因此,改造转型为口罩生产在洁净度层面上只高不低。
另外,汽车制造厂家本身就有长期稳定的供货渠道,对于口罩生产设备、原材料以及生产技术等方面,周期更短,净化厂房改造更得心应手。
其实一个小面膜从出生到分娩的整个过程,比你想象的要复杂耗时得多。复杂不是指生产过程,主要是指对生产环境的严格要求,即需要生产口罩尤其是医用口罩的车间是“无尘车间”。
在这个空间里,基本的要求是一定程度的无菌环境,比如有害的空气和细菌,要被拒之门外。在净化工程的设计中,气流至少经过三次净化后才能进入。其次,要考虑室内温度、湿度、压力、气流速度、噪音等指标,甚至地板也需要抗静电材料。无尘车间的建设一般复杂耗时,只有在无尘车间建成后才能批量生产用于专业医用外科口罩。
但是对于无尘车间来说,保持内部环境清洁就比较困难了。操作人员要进入终生产区,要通过防护门,测量体温,消毒双手,戴口罩,喷入工厂,换鞋,戴帽子,洗手,擦干手,管好外貌,消毒,后进入生产区。这是非常严格的,可以保证无尘车间的空气清洁。
无尘车间的应用使得汽车制造商生产口罩成为必要。此外,汽车制造使用的原材料与口罩相同,终使汽车企业生产口罩成为可能。因此,要大力推广无尘车间,提高制造业的产品质量。
昊锐深耕洁净室领域,目前已具备“工程施工设计+采购+施工+维护”EPCO 的能力。客户覆盖电子、医药生物、精细化工、食品等领域,在 IC 半导体和光电面板全生产流程洁净室施工设计施工该公司具备过硬的能力和项目经验。截至目前,昊锐已经拥有机电工程施工总承包二级资质、建筑机电安装工程专业承包二级资质、净化工程专业承包二级等资质,为其业务开展提供了坚实的技术基础和专业保障。
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